Цинк уже давно широко применяется в качестве защиты стальных изделий от коррозии. Поэтому листы, имеющие цинковое покрытие, являются прекрасным материалом для изготовления различных деталей методами гибки и штамповки. Горячеоцинкованный лист, покрытый цинком, обладает стойкостью к коррозии и имеет отличный внешний вид. Области применения: в производстве автомобилей, для деталей оборудования, таких как вентиляционные каналы, элементы систем устройства крыш (отвод воды), в строительстве сооружений и производстве оборудования для домашних хозяйств. Листовая и рулонная холоднокатаная сталь покрывается цинком горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования. Используется в основном для холодного профилирования, под окраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.
Сталь тонколистовая оцинкованная (обозначается ОЦ) классифицируется по нескольким признакам, что находит свое выражениие в обозначении стали. Сталь тонколистовая оцинкованная, предназначенная для холодной штамповки, содержит в обозначении символы ХШ; сталь, которая профилируется на профилегибочных станах, обозначается ХП; под окраску, обозначается ПК; общего назначения, обозначается ОН.
По способности к вытяжке сталь (группы ХШ) относят к одной из категорий: нормальной вытяжки, обозначается Н; глубокой вытяжки, обозначается Г; весьма глубокой вытяжки, имеет в обозначении символы ВГ.
По равномерности толщины цинкового покрытия: с нормальной разнотолщинностью, обозначается НР; с уменьшенной разнотолщинностью, обозначается УР.
Для оцинкованной стали имеет место характерная текстура поверхности или узор кристаллизации.
По требованию потребителя оцинкованная сталь может поставляться как с узором кристаллизации, так и без него.
В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса.
|
Класс толщины |
Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г |
Толщина покрытия, мкм |
|
П (повышенный) |
Св. 570 до 855 включ. |
Св. 40 до 60 включ. |
|
1 |
Св. 258 до 570 включ. |
Св. 18 до 40 включ. |
|
2 |
От 142,5 до 258 включ. |
Св. 10 до 18 включ. |
Оцинкованную сталь изготавливают следующих размеров: ширина — от 710 до 1500 мм; толщина — от 0,5 до 3,0 мм.
Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904–90.
Прокат производят из стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ДСТУ 2651–94 (ГОСТ 380–94); 08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045–93; 08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050–88. Стандартом также предусмотрены другие марки.
Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523–70.
Для цинкования применяют раствор следующего состава: цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640–79; добавки — алюминий, свинец и другие металлы. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.
Поверхность оцинкованной стали должна быть сплошной и чистой. Нарушения сплошности покрытия, например растрескивания, не допускаются.
На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок, глубиной превышающие предельные отклонения по ширине.
Для защиты от коррозии применяются не только цинковое, но и другие покрытия. Алюцинк — это покрытие, в составе которого содержится алюминий — 55 %, цинк — 43,4 %, кремний 1,6 %. Алюцинк обладает более высокой термостойкостью и не уступает цинковому покрытию по адгезии при больших пластических деформациях. Алюцинк используется в кровельных конструкциях, в технической изоляции, в аппаратах нефтехимического производства, переработке отходов, энергетике, в элементах строительного оборудования и в машиностроении.
К новым покрытиям относится покрытие с торговой маркой "Magnelis", которое уже нашло применение во многих сферах. Химический состав покрытия обеспечивает высокую стойкость к коррозии (в 10 раз большую, чем у оцинкованной стали). Покрытие "Magnelis" производится на стандартной линии для горячего цинкования, но цинковая «ванна» содержит примесь 3,5 % алюминия и 3 % магния. "Magnelis" — это наиболее эффективное решение в условиях агрессивной внешней среды, содержащей хлориды и аммиак. Покрытие можно деформировать процессами гибки, штамповки и профилирования.