Сырье для черной металлургии. Справочник в 2-х томах. Том 1 Производство окускованного сырья

ОГЛАВЛЕНИЕ

Раздел 1. СЫРЬЕВАЯ БАЗА
Глава 1.
Месторождения железорудного сырья.
1.1. Характеристика железорудного сырья..
1.2. Потребление железорудного сырья.
1.3. Физические свойства железорудного сырья..
1.3.1. Свойства железных руд.
1.3.2. Температуры плавления руд, концентратов; шихт и агломератов.
1.4. Характеристика руд чёрных металлов.
1.4.1. Состав марганцевых руд.
1.4.2. Свойства марганцевых руд.
1.5. Заменители руд.
1.5.1. Состав суррогатов железных и марганцевых руд.
1.5.2. Окалина.
Глава 2.
Месторождение дополнительных компонентов.
2.1. Флюсы.
2.1.1. Известняк.
- Химический состав и свойства известняков.
2.2. Доломит.
- Химический состав и свойства доломитов.
2.3. Известь.
- Химический состав и свойства извести.
2.4. Связующие материалы.
2.4.1. Связующие добавки.
2.4.2. Заменители бентонита.
Глава 3.
Топливно-энергетические ресурсы.
3.1. Газообразное топливо.
3.1.1. Характеристики газообразных топлив.
- Характеристики природных, попутных, нефтезаводских и искусственных газов.
- Характеристики доменных и коксовых газов.
- Характеристики сжиженных газов и газовых конденсатов.
3.2. Жидкое топливо.
3.2.1. Характеристики жидких топлив.
- Показатели качества жидких топлив.
- Элементарный состав, теплота сгорания, объёмы воздуха и продуктов сгорания жидких топлив.
- Вязкость и поверхностное напряжение жидких топлив.
- Теплоёмкость, теплопроводность и температуропроводность жидких топлив.
- Характеристики зол и отложений при сжигании жидких топлив.
3.3. Твёрдое топливо.
3.3.1. Характеристики технологических твёрдых топлив.
- Твёрдое топливо для агломерации.
- Металлургический кокс.
3.3.2. Теплофизические характеристики топлив.
- Основные расчетные соотношения.
3.3.3. Характеристики энергетических твёрдых топлив.
- Расчётные характеристики топлив.
- Плотность, теплоёмкость, теплопроводность и температуропроводность топлив и их зол.
3.3.4. Характеристика пылей энергетических топлив.
Глава 4.
Подготовка железорудного сырья и топлива.
4.1. Подготовка железорудного сырья.
- Прочностные свойства железных руд.
- Дробление и измельчение.
- Грохочение.
- Технологические схемы дробления и измельчения.
- Обогащение.
- Магнитное обогащение.
- Гравитационное обогащение.
- Обогащение в тяжёлых средах.
- Флотация.
- Сгущение и фильтрование.
- Обогатительные фабрики для переработки железных руд.
- Стабилизация качества руд и концентратов.
- Краткая характеристика оборудования складов.
4.1.1. Транспортные машины агломерационных и окомковательных фабрик.
- Роль и назначение непрерывного транспорта.
- Ленточные конвейеры.
- Цепные конвейеры.
- Вибрационные и винтовые конвейеры.
- Пневматический и гидравлический транспорт.
4.2. Подготовка топлива.
4.2.1. Газообразное топливо.
- Основные характеристики газов.
- Схемы газоснабжения.
4.2.2. Жидкое топливо.
- Основные характеристики жидкого топлива.
- Подготовка жидкого топлива к сжиганию.
- Схема подачи мазута к агрегатам.
4.2.3. Твёрдое топливо.
- Классификация твёрдого топлива.
- Основные свойства твёрдого топлива.
- Схемы и способы подачи твёрдого топлива.

Раздел 2. ПРОИЗВОДСТВО ОКУСКОВАННОГО СЫРЬЯ.
Глава 5.
Производство окислённых окатышей.
5.1. Окомкование.
5.2. Обжиг.
5.2.1. Технология обжига.
- Физико-химические процессы при обжиге окатышей.
- Материальный баланс обжига окатышей.
5.2.2. Теплотехника производства окатышей.
- Теплообмен в слое окатышей.
- Тепловая схема обжигового агрегата (схема газовоздушных потоков).
- Тепловой баланс обжига окатышей.
- Математическая модель процессов термообработки окатышей.
5.3. Оборудование отделений для подготовки шихты.
5.3.1. Оборудование для складирования шихтовых добавок (известняка и бентонита).
- Одноконсольные штабелеукладчики.
- Роторные заборщики.
5.3.2. Оборудование для дробления, сушки и помола добавок.
- Молотковые однороторные дробилки.
- Двухвалковые зубчатые дробилки.
- Сушилки барабанные.
- Установка для сухого измельчения добавок.
- Шаровые барабанные мельницы.
- Воздушные (пылевые) сепараторы.
5.3.3. Оборудование для дозирования и взвешивания компонентов шихты.
- Весодозаторы.
- Конвейерные весы.
5.3.4. Оборудование для смешивания компонентов шихты.
- Барабанные смесители.
- Роторные смесители.
- Шнековые двальковые смесители.
- Барабанно-вихревые смесители.
5.3.5. Оборудование для окомкования шихты.
- Чашевые окомкователи.
- Барабанные окомкователи.
5.3.6. Оборудование для классификации сырых и обожжённых окатышей.
- Вибрационные грохоты для сырых окатышей.
- Грохоты самобалансные для обожжённых окатышей.
- Роликовые грохоты для сырых окатышей.
5.4. Агрегаты для обжига окатышей.
5.4.1. Обжиговые конвейерные машины.
- Каркас обжиговой машины.
- Горн.
- Колпак зоны сушки продувом.
- Колпак зоны сушки прососом.
- Горн зоны подогрева, обжига и рекуперации.
- Колпак зоны охлаждения.
- Коллектор прямого перетока.
- Поперечные уплотнения.
- Устройство для двухслойной укладки окатышей.
- Конвейер с челноковой головной частью и конвейер-питатель сырых окатышей.
- Устройство загрузки донной и бортовой постели.
- Устройства для загрузки сырых окатышей на обжиговые машины.
- Качающиеся укладчики.
- Питатели роликовые.
- Обжиговые тележки.
- Привод обжиговой машины.
- Разгрузочное устройство обжиговой машины.
- Устройства для очистки колосникового поля.
- Огнеупорная футеровка обжиговых машин.
- Газовоздушные камеры и газоходы машины.
- Бортовые уплотнения.
- Газодинамические характеристики сети.
5.4.2. Установка «решетка-трубчатая печь-кольцевой охладитель» (РТП).
- Колосниковая решетка.
- Расчет параметров колосниковой решетки.
- Вращающаяся трубчатая печь.
- Кольцевой охладитель.
- Специальные грузоподъемные устройства.
- Тягодутьевое оборудование обжиговых машин.
- Центробежные вентиляторы (дымососы).
- Основные вентиляторы.
5.5. Горелочные устройства.
5.5.1. Горелочные устройства топок сушильных барабанов и трубчатых вращающихся печей.
- Особенности конструкций топок и вращающихся печей.
- Горелки для торцевого отопления.
- Устройства для распределенного подвода топлива по длине печи.
5.5.2. Горелочные устройства обжиговых конвейерных машин.
- Горелки машин без переточного коллектора.
- Горелки зон обжига и подогрева.
- Горелки для зоны сушки.
- Горелки машин с переточным коллектором.
- Горелочные устройства для сжигания газа при балластировании воздуха.
5.6. Автоматизация процесса производства окатышей.
5.6.1. Автоматизация процессов окомкования.
- Характеристики и свойства процесса грануляции как объекта автоматизации.
- Оптимизация процесса грануляции.
- Система транспортирования и загрузки как объекта регулирования.
5.6.2. Автоматизация процесса термообработки (обжига) окатышей.
- Статистические характеристики.
- Динамические характеристики.
- Системы управления процессом.
- Автоматизация горелок обжиговых машин.
5.6.3. АСУ ТП фабрики производства окатышей.
- Критерии и алгоритмы управления.
5.7. Эксплуатация оборудования для дробления, сушки и помола добавок.
- Дробилка молотковая.
- Дробилка молотковая самоочищающаяся.
- Дробилки зубчатые.
- Сушилка барабанная.
- Мельница шаровая.
5.7.2. Эксплуатация оборудования для взвешивания и дозирования.
- Весодозаторы.
- Конвейерные весы.
5.7.3. Эксплуатация оборудования для смешивания компонентов шихты.
- Барабанный смеситель.
- Роторный смеситель.
- Шнековый смеситель.
- Барабанно-вихревой смеситель.
5.7.4. Эксплуатация оборудования для окомкования шихты.
- Чашевый окомкователь.
- Барабанный окомкователь.
5.7.5. Эксплуатация оборудования для классификации сырых и обожженных окатышей.
5.7.6. Эксплуатация агрегатов для обжига окатышей.
- Качающийся укладчик.
- Роликовый питатель.
- Обжиговая машина.
5.7.7. Эксплуатация тягодутьевого оборудования.
- Центробежные вентиляторы.
- Осевые вентиляторы.
5.7.8. Эксплуатация установки «решетка-трубчатая печь-кольцевой охладитель».
Глава 6.
Производство агломерата.
6.1. Подготовка шихты.
6.1.1. Технология окомкования агломерационной шихты.
6.1.2. Склады и оборудование отделений Окомкование агломерационных фабрик.
- Оборудование складов.
- Конвейерный транспорт.
- Оборудование для дробления, измельчения и грохочения материалов.
- Устройство для распределения материалов по бункерам.
- Оборудование для смешения окомкования.
6.2. Спекание агломерата.
6.2.1. Материальный баланс агломерации.
- Полный расчет агломерационной шихты.
6.2.2. Массообмен в агломерационном слое.
- Окислительно-восстановительные процессы.
- Горение топлива.
- Состав продуктов сгорания.
- Удельный расход воздуха на агломерацию.
- Удаление вредных примесей.
6.2.3. Газодинамика агломерационного процесса.
6.2.4. Тепломассообмен в агломерируемом слое.
- Тепловой баланс процесса спекания.
6.3. Агломерационные машины
6.3.1. Типы агломератов.
- Машина агломерационная АКМ 36.
- Машина агломерационная АКМ 75.
- Машина агломерационная АКМ192.
- Машина агломерационная АКМ 312.
6.3.2. Тепловые схемы горнов.
- Горелки для сводового отопления.
- Горелки для бокового отопления.
- Система отвода отходящих газов. Вакуум-камеры.
- Тягодутьевые машины.
6.3.3. Механическое оборудование агломерационных машин.
- Распределители шихты РШ.
- Распределители шихты РШ 1,2х12,5.
- Распределители шихты РШ 1,4х12,5.
- Дробилки агломерата.
- Грохот ГСТ 61 2000х5200.
- Грохот ГСТ 81 3000х6400 для горячего и охлажденного агломерата.
- Грохот ГСТ 91 3450х8000.
- Охладители агломерата и возврата.
6.4. Автоматизация агломерационного процесса.
6.4.1. Автоматизация процессов дозирования шихтовых материалов.
- Процесс дозирования как объект автоматизации.
- Основные элементы систем автоматического дозирования.
- Системы автоматического весового дозирования.
- Критерии качества работы систем дозирования.
- Оптимизация процессов усреднения и дозирования шихтовых материалов.
6.4.2. Автоматизация процессов окомкования шихты.
- Характеристики и свойства процессов как объектов автоматизации.
- Автоматический контроль процесса окомкования.
- Автоматическое регулирование процесса окомкования.
- Оптимизация процесса окомкования.
6.4.3. Автоматизация процесса загрузки агломерационных машин.
- Системы транспортирования и загрузки как объекта регулирования.
- Автоматический контроль процессов загрузки.
- Управление поточно-транспортными системами.
- Структура систем регулирования процессов транспортирования и загрузки.
- Совершенствование систем управления процессами транспортирования и загрузки.
6.4.4. Автоматизация процесса спекания.
- Зажигание шихты.
- Характеристики процесса спекания.
- Динамические характеристики процесса.
- Промышленные системы регулирования и оптимизации процесса.
6.5. Автоматизированные системы управления технологическими процессами окускования (АСУ ТП).
- Задачи и функции АСУ ТП.
- Опыт реализации АСУ ТП фабрик агломерации.

ПРИЛОЖЕНИЯ
П.1. Полный расчет шихты для производства агломерата.
П.2. Оперативный расчет агломерационной шихты.
П.3. Расчет массообменных процессов при агломерации.
П.4. Расчет газодинамического сопротивления агломерационного слоя.
П.5. Расчет газодинамических параметров отдельных зон агломерируемого слоя.
П.6. Газодинамические характеристики элементов сети агломерационных машин.
П.7. Метод расчета газодинамических характеристик агломерационных машин и газоотводящих трактов.
П.8. Расчет температурного поля в обжигаемом слое.
П.9. Расчет аэродинамического сопротивления при обжиге окатышей.
П.10. Расчет коэффициентов газодинамического сопротивления обжиговой машины.
П.11. Расчет параметров обжиговой машины.
П.12. Расчет удельной производительности обжиговой машины.
П.13. Расчет параметров вращающейся трубчатой печи.
П.14. Расчет параметров барабанной сушилки.
П.15. Методика расчета нижнего φн и верхнего φв концентрационных пределов распространения пламени.
П.16. Расчет параметров штабелеукладчика.
П.17. Расчет параметров сборщика.
П.18. Расчет основных параметров молотковой дробилки.
П.19. Расчет основных параметров двухвалковой зубчатой дробилки.
П.20. Расчет параметров шаровой мельницы.
П.21. Расчет параметров воздушного (пылевого) сепаратора.
П.22. Расчет производительности винтового конвейера.
П.23. Расчет параметров весодозатора.
П.24. Расчет параметра барабанного смесителя.
П.25. Расчет параметров роторного смесителя.
П.26. Расчет параметров шнекового двухвалкового смесителя.
П.27. Расчет параметров барабанно-вихревого смесителя.
П.28. Расчет параметров чашевого окомкователя.
П.29. Расчет параметров барабанного окомкователя.
П.30. Расчет параметров вибрационного и самобалансного грохотов для сырых и обожженных окатышей.
П.31. Расчет параметров роликового грохота.
П.32. Расчет параметров качающегося укладчика.
П.33. Расчет параметров конвейера с челноковой головной частью.
П.34. Расчет параметров конвейера-питателя сырых окатышей.
П.35. Расчет параметров кольцевого охладителя.
П.36. Расчет параметров центробежного дымососа.
П.37. Расчет параметров осевого вентилятора.
П.38. Расчет мощности привода барабанного смесителя (окомкователя).
П.39. Расчет мощности привода чашевого окомкователя.
П.40. Расчет мощности привода тележечного конвейера агломерационной и обжиговой машины.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.