Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций по ГОСТ Р 52544
Содержание
- 1. Сортамент и масса 1 м проката
- 2. Предельные отклонения размеров и массы
- 3. Механические свойства и химический состав
- 4. Маркировка, упаковка, транспортирование
- 5. Условные обозначения
Сортамент и масса 1 м проката
ГОСТ Р 52544 распространяется на свариваемый арматурный прокат периодического профиля классов А500С и В500С, предназначенный для армирования железобетонных конструкций.
Термины и определения. В данном стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
- арматурный прокат периодического профиля — стержни, с равномерно расположенными на их поверхности под углом к их продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном;
- арматурный прокат номинального диаметра dн, мм — арматурный прокат, фактический диаметр которого d с учетом допускаемых отклонений соответствует диаметру из сортамента по таблице 1;
- фактический диаметр арматурного проката d, мм — диаметр равновеликого по площади круглого гладкого стержня длиной 1 м с той же массой, что и прокат периодического профиля, определяемый по формуле:
,
где m — масса проката периодического профиля, l — длина проката периодического профиля, мм;
- номинальная площадь поперечного сечения Fн, мм2: площадь поперечного сечения проката, равная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра;
- элементы периодического профиля арматурного проката (см. табл. 1):
- продольное ребро — непрерывный продольный выступ, образующийся вдоль оси арматурного проката при его прокатке;
- поперечное ребро — ребро, расположенное под углом к продольной оси проката;
- геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:
Рис. 1. Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката
- высота ребра h, мм — расстояние от верхней точки поперечного ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к его оси;
- шаг поперечного ребра t, мм — расстояние между двумя соседними поперечными ребрами, измеренное вдоль оси проката;
- суммарное расстояние между концами поперечных ребер Σei, мм — сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката (например для профиля по рисунку 14) Σei=e1+e2;
- угол наклона поперечного ребра β — угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката;
- угол наклона боковой поверхности поперечного ребра α, градус — угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к продольной оси проката;
- ширина поперечных ребер b, мм — размер по верху трапециевидного поперечного сечения ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра;
- овальность, мм — разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката. Для периодического профиля по рисунку 1 — разность фактических размеров d1 и d2;
- относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля fk — площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.
Классификация и сортамент. Арматурный прокат подразделяют:
- по способу производства на классы:
- А500С — горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки;
- В500С — механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный);
- по виду продукции:
- прутки;
- мотки.
В обозначении класса: А — горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат; В — холоднодеформированный арматурный прокат; С — свариваемый; 500 — предел текучести не менее 500 МПа.
Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1. Номинальные диаметр,
площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката
| Номинальный диаметр dн, мм | Номинальная площадь поперечного сечения Fн, мм2 |
Номинальная масса 1 м длины проката, кг |
| 4 | 12,6 | 0,099 |
| 5 | 19,6 | 0,154 |
| 6 | 28,3 | 0,222 |
| 8 | 50,3 | 0,395 |
| 10 | 78,5 | 0,616 |
| 12 | 113,1 | 0,888 |
| 14 | 153,9 | 1,208 |
| 16 | 201,1 | 1,578 |
| 18 | 254,5 | 1,998 |
| 20 | 314,2 | 2,466 |
| 22 | 380,1 | 2,984 |
| 25 | 490,9 | 3,853 |
| 28 | 615,8 | 4,834 |
| 32 | 804,2 | 6,313 |
| 36 | 1017,9 | 7,990 |
| 40 | 1256,6 | 9,865 |
Примечание. По требованию потребителя арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 мм.
Номинальную массу 1 м длины проката определяют, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7850 кг/м3.
Периодический профиль арматурного проката должен состоять не менее чем из двух рядов поперечных ребер, имеющих серповидную форму и не соединяющихся с продольными ребрами. Допускается поставка арматурного проката без продольных ребер.
Значения параметров периодического профиля и его относительной площади смятия fk должны соответствовать таблице 2.
Таблица 2. Значения параметров периодического профиля
| Наименование параметра периодического профиля | Значение для проката класса | |
| А500С | В500С | |
| Номинальный диаметр, мм | 6–40 | 4–12 |
| Допускаемое отклонение от номинальной площади поперечного сечения и массы 1 м длины профиля, %, для проката диаметром, мм: | ||
| до 5,5 | — | ± 45 |
| от 5,5 до 8 включ. | ± 8 | ± 4,5 |
| от 8,5 до 14 включ. | ± 5 | ± 4,5 |
| от 16 до 40 включ. | ± 4 | — |
| Относительная площадь смятия fk поперечных ребер профиля, не менее, для диаметра, мм: | ||
| до 4 включ. | 0,036 | |
| от 4,5 до 6 включ. | 0,039 | |
| от 6,5 до 8 включ. | 0,045 | |
| от 8,5 до 10 включ. | 0,052 | |
| от 10,5 до 40 включ. | 0,056 | |
| Высота поперечных ребер h, мм | (0,065–0,1)•dн | (0,05 - 0,1)•dн |
| Шаг поперечных ребер t, мм | (0,4–1,0)•dн | |
| Относительный шаг поперечных ребер t/b, не менее | — | 3 |
| Угол наклона поперечных ребер β | 35–60° | |
| Угол наклона боковой поверхности ребра α, не более | 45° | |
| Суммарное расстояние между концами поперечных ребер Σei, мм, не более | 0,2•π•dн | 0,25•π•dн |
| Овальность арматурного проката, мм, не более, для диаметра, мм: | ||
| до 5,5 включ. | — | 0,5 |
| от 6 до 14 включ. | 1,2 | 1 |
| от 16 до 25 включ. | 1,6 | — |
| от 28 до 40 включ. | 2,4 | — |
Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля должна соответствовать рисунку 1 и таблице 1, а для холоднодеформированного проката — рисунку 2 и общим требованиям к профилю (см. табл. 2).
По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с иной конфигурацией периодического профиля при условии соответствия свойств проката требованиям данного стандарта.
Арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром:
- до 6 мм — в мотках;
- от 6 до 12 мм включительно — в мотках или прутках;
- 14 мм и свыше — в прутках.
Прутки изготовляют:
- мерной длины (МД) в пределах от 6 до 12 м, оговоренной потребителем в заказе;
- немерной длины (НД) в пределах от 6 до 12 м, определяемой изготовителем. В партии прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.
Предельные отклонения по длине прутков мерной длины — плюс 100 мм.
Кривизна прутков не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Предельные отклонения размеров и массы
Виды и размеры периодического профиля арматурного проката. Конфигурация, размеры и предельные отклонения от размеров периодического профиля арматурного проката, обеспечивающие выполнение требований таблицы 2 данного стандарта, и поставляемого в горячекатаном и термомеханически упрочненном состоянии, приведены на рисунке 1 и в таблице 1.
Рис. 1. Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката
Таблица 3. Параметры периодического профиля
| Номинальный диаметр арматурного проката | d | h, не менее | d1, d2 | t | Пред. откл., % | b | e1, e2, не более | α, менее | β | |||
| Ном. | Пред. откл. | Ном. | Пред. откл. | макс. | мин. | |||||||
| 6 | 5,8 | +0,3/-0,5 | 0,4 | 7 | ± 0,6 | 4 | ± 15 | 0,6 | 1,9 | 45° | 45° | 60° |
| 8 | 7,7 | 0,6 | 9,3 | 5 | 0,8 | 2,5 | ||||||
| 10 | 9,5 | 0,8 | 11,5 | 6 | 1 | 3,1 | ||||||
| 12 | 11,3 | 1 | 13,7 | 7 | 1,2 | 3,8 | ||||||
| 14 | 13,3 | 1,1 | 15,9 | 8 | 1,4 | 4,4 | ||||||
| 16 | 15,2 | +0,3/-0,5 | 1,2 | 18 | ± 0,8 | 9 | ± 15 | 1,6 | 5 | 45° | 45° | 60° |
| 18 | 17,1 | 1,3 | 20,1 | 10 | 1,8 | 5,6 | ||||||
| 20 | 19,1 | 1,4 | 22,3 | 11 | 2 | 6,3 | ||||||
| 22 | 21,1 | +0,4/-0,5 | 1,5 | 24,5 | 12 | 2,2 | 6,9 | |||||
| 25 | 24,1 | 1,7 | 27,7 | 13 | 2,5 | 7,9 | ||||||
| 28 | 27 | +0,4/-0,7 | 1,9 | 31 | ± 1,2 | 15 | ± 15 | 2,8 | 8,8 | 45° | 60° | 35° |
| 32 | 30,7 | 2,2 | 35,1 | 16 | 3,2 | 10 | ||||||
| 36 | 34,5 | 2,4 | 39,5 | 18 | 3,6 | 11,3 | ||||||
| 40 | 38,4 | 2,7 | 43,8 | 20 | 4 | 12,5 | ||||||
Рис. 2. Трехсторонний серповидный периодический профиль холоднодеформированного проката
Рис. 3. Четырехсторонний сегментный периодический профиль холоднодеформированного арматурного проката
Механические свойства и химический состав
Свойства арматурного проката должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 12.
Таблица 4. Свойства арматурного проката
| Наименование показателя (характеристики) | Значение показателя | |
| А500С | В500С | |
| Диаметр, мм | 6–40 | 4–12 |
| Предел текучести σт (σ0,2), МПа, не менее | 500 | 500 |
| Временное сопротивление σb, МПа, не менее | 600 | 550 |
| Относительное удлинение δ5, %, не менее | 14 | — |
| Полное относительное удлинение при максимальном напряжении, δmax,%, не менее | — | 2,52 |
| Отношение σb/σт (σb/σ0,2), менее | 1,08 | 1,053 |
| Выносливость арматурной стали. Размах колебаний Δσ при максимальном напряжении σmax=300 МПа и числе циклов нагрузки 2·106, МПа | 150 | |
Примечание. В качестве предела текучести принимают физический или условный пределы текучести по ГОСТ 12004. Допускается вместо полного относительного удлинения определять относительное равномерное удлинение, значение которого должно быть не менее 2 %. Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и менее допускается снижение σb/σт, (σb/σ0,2) до 1,03.
Арматурный прокат класса А500С поставляют горячекатаным без последующей обработки или термомеханически упрочненным в потоке прокатки, класса В500С — в холоднодеформированном состоянии.
Химический состав стали и значение углеродного эквивалента должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5. Химический состав стали
| Вид анализа | Массовая доля элементов, %, не более | Углеродный эквивалент | ||||||
| С | Si | Mn | P | S | N | Cu | ||
| По ковшевой пробе | 0,22 | 0,90 | 1,60 | 0,050 | 0,050 | 0,012 | 0,50 | 0,50 |
| Готового проката | 0,24 | 0,95 | 1,70 | 0,055 | 0,055 | 0,013 | 0,55 | 0,52 |
Примечание. Для стали, содержащей нитридообразующие элементы, массовую долю азота не ограничивают. Для проката диаметром более 32 мм допускается увеличение в стали массовой доли углерода до 0,26 % и углеродного эквивалента Сэкв до 0,53 % (в готовом прокате — соответственно до 0,27 % и 0,57 %).
Для обеспечения требуемой прочности сварных соединений термомеханически упрочненного арматурного проката (в скобках — для готового проката) значения углеродного эквивалента Сэкв должны быть не менее указанных в таблице 6.
Таблица 6. Значения углеродного эквивалента Сэкв
| Номинальный диаметр, мм | Сэкв, % |
| до 10 включительно | 0,26 (0,28) |
| от 12 до 18 включительно | 0,30 (0,32) |
| от 20 до 28 включительно | 0,35 (0,37) |
| от 32 до 40 включительно | 0,40 (0,42) |
Примечание. В скобках указаны значения углеродного эквивалента Сэкв для готового проката.
Статистические показатели временного сопротивления и предела текучести арматурного проката должны соответствовать требованиям таблицы 7.
Таблица 7. Статистические показатели механических свойств (не более)
| Среднеквадратическое отклонение, МПа | Коэффициент вариации | ||||||
| S | S0 | S√X | S0√X | ||||
| σт/σ0,2 | σb | σт(σ0,2) | σb | σт(σ0,2) | σb | σт(σ0,2) | σb |
| 70 | 70 | 40 | 40 | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 |
Примечание. В настоящей таблице использованы обозначения: S — среднеквадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; S0 — среднеквадратическое отклонение параметра в партии; 
— среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний; 
— минимальное среднее значение параметра в партии:
Для арматурного проката в мотках допускается увеличение значения норм на 5,0 МПа.
Маркировка, упаковка, транспортирование
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение арматурного проката должны соответствовать ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
Арматурный прокат должен иметь прокатную маркировку, включающую в себя товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение класса проката А500С или В500С. Пример маркировки приведен на рисунке 4.
Рис. 4. Пример прокатной маркировки арматурного проката класса А500С производства ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»
Допускается поставка арматурного проката с маркировкой предприятия-изготовителя, которую наносят с использованием утолщенных поперечных ребер с одной стороны проката. Начало чтения маркировки обозначают двумя утолщенными ребрами, число следующих обычных поперечных ребер до утолщенного ребра обозначает номер предприятия-изготовителя (см. таблицу 8). В случае двухзначного номера предприятия-изготовителя (рисунок 5) начальное число обычных ребер указывает число десятков, а затем, после следующего утолщенного ребра — число единиц.
Рис. 5. Пример прокатной маркировки предприятия-изготовителя под номером 14
Допускаются другие виды прокатной маркировки, не снижающие эксплуатационные свойства проката и согласованные с потребителем.
Общие правила упаковки должны соответствовать ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
Прутки упаковывают в связки массой от 1,5 до 15 т. По требованию потребителя масса связки может быть менее 1,5 т.
При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурного проката. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии. Масса мотка должна быть от 0,3 до 1,5 т. По согласованию изготовителя с потребителем для холоднодеформированного проката класса В500С допускается масса мотка от 0,03 до 0,3 т и от 1,5 до 3,0 т. Моток должен быть плотно обвязан. Количество и схему обвязок оговаривают в заказе или контракте.
Каждая связка и каждый моток арматурного проката должны иметь ярлык, на котором указывают:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр арматурного проката, мм;
- класс арматурного проката;
- обозначение данного стандарта;
- номер партии.
Правила приемки. Общие правила приемки должны соответствовать ГОСТ 7566.
Арматурный прокат у изготовителя принимают партиями с контролем следующих характеристик:
- предела текучести;
- временного сопротивления;
- относительного удлинения;
- свойств при изгибе;
- площади поперечного сечения и массы 1 м длины;
- размеров периодического профиля и относительной площади смятия поперечных ребер периодического профиля;
- химического состава и углеродного эквивалента;
- качества поверхности;
- кривизны прутков.
Партия должна состоять из арматурного проката одного номинального диаметра, одного состояния поставки, одной плавки-ковша и должна быть оформлена одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 70 т. Допускается увеличивать массу партии проката класса А500С до массы плавки-ковша.
От каждой партии отбирают:
- для контроля химического состава — одну пробу;
- для контроля качества поверхности, геометрических размеров профиля и массы 1 м длины — 2 образца;
- для испытаний на растяжение — 2 образца;
- для испытаний на изгиб или изгиб с разгибом — 2 образца.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Каждая партия арматурного проката должна сопровождаться документом о качестве, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
В документе о качестве на арматурный прокат указывают:
- номинальный диаметр;
- класс арматурного проката и обозначение данного стандарта;
- массовую долю (плавочную) химических элементов в стали (см. таблицу 13);
- временное сопротивление;
- предел текучести;
- относительное удлинение или полное относительное удлинение;
- результаты испытания на изгиб в холодном состоянии или изгиб с последующим разгибом.
По требованию потребителя в документе о качестве указывают статистические показатели прочностных свойств — минимальные средние значения в каждой партии предела текучести, временного сопротивления и их среднеквадратическое отклонение, данные по выносливости и свариваемости.
Каждую партию арматурного проката у потребителя подвергают входному контролю.
Для контроля качества поверхности, геометрических параметров и массы 1 м длины проката, а также испытаний на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом отбирают по одному образцу.
Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить.
Таблица 8. Номера предприятий–изготовителей арматурного проката классов А500С и В500С
| Наименование предприятия-изготовителя | № |
| ОАО «Северсталь» | 1 |
| ОАО «Челябинский металлургический комбинат» | 2 |
| ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» | 3 |
| РУП «Белорусский металлургический завод» | 4 |
| ОАО «Чусовской металлургический завод» | 5 |
| ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» | 6 |
| ОАО «Амурметалл» | 7 |
| ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» | 8 |
| ОАО «Сулинский металлургический завод» | 9 |
| ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод» | 10 |
| ОАО «Салдинский металлургический завод» | 11 |
| ОАО «Слуцкий металлургический завод» | 12 |
| ЗАО «Нижнесергинский металлургический завод» | 13 |
| ОАО «Петровск-Забайкальский металлургический завод» | 14 |
| ОАО «Ревякинский металлопрокатный завод» | 15 |
| ОАО Московский металлургический завод «Серп и Молот» | 16 |
| ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» | 17 |
| ОАО «Ревдинский метизно-металлургический завод» | 18 |
| ОАО Металлургический завод «Электросталь» | 19 |
| ОАО «Орловский сталепрокатный завод» | 20 |
| ЗАО «Северсталь-метиз» | 21 |
| ОАО «Моспромжелезобетон» | 22 |
| ЗАО НПО «Армстройметиз» | 23 |
| ООО «Производственный комплекс А и М» | 24 |
| ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» | 25 |
Условные обозначения
Арматурный прокат в прутках, номинальным диаметром 12 мм, класса А500С, мерной длины (МД) 11700 мм:
Пруток 12×11700 - А500С ГОСТ Р 52544-2006.
Арматурный прокат в мотках номинальным диаметром 8 мм, класса В500С:
Моток 8-В500С ГОСТ Р 52544-2006.
