Энергосбережение как путь повышения конкурентоспособности

Актуальность проблемы энергосбережения фактически во всех отраслях народного хозяйства ни у кого не вызывает сомнений. Другое дело, что говорят много, а практических результатов иногда и вовсе нет – это еще большая проблема.

В данной статье мы не будем рассматривать энергосбережение в целом, а остановимся на энергоэффективности черной металлургии, как одной из наиболее энергоемких и энергопотребляющих отраслей отечественной промышленности. Зависимость от импортируемых первичных энергетических ресурсов ставит во главу угла вопросы энергопотребления и энергобезопасности отечественных производств. Для большей наглядности приведем некоторые статистические данные Министерства промышленной политики Украины.

Табл. 1. Расходы энергоресурсов при производстве стали

Таким образом, производство стали в Украине требует почти в четыре раза больше энергоресурсов, чем в Китае и странах Европейского Союза. Более того, даже конвертерный способ выплавки стали потребляет у нас на 30% больше энергоресурсов, нежели в среднем по этим странам. Так что, нам точно есть куда стремиться: чем быстрее мы будем повышать энергоэффективность производств, тем более конкурентны будут наши позиции на внутреннем и внешних рынках. Потребление энергетических ресурсов в производстве проката также имеет схожую картину.

Табл. 2. Расходы энергоресурсов при производстве готового проката (данные Министерства промышленной политики Украины)

В структуре потребляемых энергетических ресурсов первенство принадлежит, безусловно, коксу и природному газу. Их доли в общем потреблении составляет 37% и 20% соответственно. Еще около 27% приходится на так называемые вторичные энергетические ресурсы (доменный и коксовый газы), и лишь 10% – на электроэнергию. Но если кокс, электроэнергия и вторичные ресурсы имеют преимущественно отечественную природу, то газ практически на сто процентов импортируется, а его цена формируется на основании общемировых тенденций на нефть и прочие сопутствующие товары. Учитывая значительные колебания на мировом рынке нефти, ограниченность мировых запасов природного газа, а также его неравномерные запасы (наличие незначительного числа добывающих стран, способных экспортировать нефть в другие государства), использование газа в металлургии, по нашему мнению, должно уменьшаться. На сегодняшний день, отечественная черная металлургия потребляет до 8,5 млрд куб. м природного газа, что превышает 10% совокупного потребления и 20% импорта природного газа в нашу страну.

Причин нынешней энергоемкости металлургической отрасли много, но мы охарактеризуем лишь нескольких основных:

• высокий уровень износа технологического и энергетического оборудования отрасли (уровень износа в целом по отрасли на начало 2009 года превышал 65%);
• недостаточное использование вторичных энергетических ресурсов (доменных и коксовых газов) в производстве;
• сохранение высокой доли доменного производства в структуре мощностей по выплавке стали (в Украине доля доменного производства составляет 40%, в то время как в России – не более 20%, а в остальном мире – до 3%);
• низкая эффективность вспомогательных хозяйств (прежде всего – энергетического);
• технологическое несовершенство процессов выплавки, нагрева, транспортирования и проката слитков и заготовок и пр. 

Все это, безусловно, «тянет» наших производителей вниз, а в условиях кризиса – тем более. По данным ГП «Госпромвнешэкспертиза», в мире сегодня создано мощностей по производству стали на 1750 млн тонн, а спрос по самым оптимистическим сценариям в 2010 году составит чуть более 1360 млн тонн. В каких государствах окажутся незадействованными производственные мощности общим объемом под 400 млн тонн? При прочих равных условиях, ключевыми остаются вопросы соотношения цены и качества продукции. Именно чрезмерная энергоемкость мешает нам конкурировать с зарубежными производителями (в первую очередь – с Россией и Китаем).

Чтобы снизить негативное влияние мирового финансового кризиса на отечественную металлургию и, одновременно, повысить конкурентоспособность ее продукции, Министерство промышленной политики Украины приняло «Отраслевую программу энергоэффективности и энергосбережения на период до 2017 г.» Несмотря на явно декларативный характер (к сожалению, присущий многим программам общегосударственного уровня), она содержит ряд конкретных рекомендаций, имеющих глубокое практическое значение. В частности для повышения энергоэффективности металлургической отрасли программой предусмотрены следующие мероприятия:

1. Модернизация существующих доменных печей (с внедрением установок пылеугольного вдувания топлива). Использование технологии пылеугольного вдувания позволит практически полностью исключить из технологического процесса природный газ и существенно сократить использование кокса. О своих планах по внедрению технологии пылеугольного вдувания уже заявили ОАО «Алчевский МК», ОАО «ДМК им. Дзержинского», ОАО «Запорожсталь», ОАО «Енакиевский МК», ОАО «ММК им. Ильича». Опыт внедрения таких установок в России свидетельствует, что средний срок окупаемости инвестиций составляет около двух лет.

2. Переход от мартеновского способа производства стали на конвертерный и электросталеплавильный. Программой предполагается, что к 2012 году с использованием конвертеров будет производится до 75% готовой стали, с использованием электродуговых печей – до 15%. Естественно, финансовый кризис внес свои коррективы в инвестиционные планы производителей, но сама направленность (исходя из общемирового опыта) выбрана верно.

3. Переход к использованию более качественного сырья для производства стали, что требует модернизации существующих аглофабрик. Это даст возможность повысить уровень содержания железа в окатышах и, как следствие, снизить расход энергоресурсов при выплавке стали и производстве проката. Хотя очевидная масштабность подобных мероприятий не позволяет провести модернизацию в короткие сроки, в долгосрочной перспективе эффективность отдачи от модернизации аглофабрик очевидна.

4. Переход к машинам непрерывного литья заготовок. Технология непрерывного литья позволяет достигнуть существенной экономии топлива, что достигается за счет сокращения количества стадий производства слитков, ненужности их повторного нагрева и т. д. Внедрение непрерывного литья позволяет повысить на тех же мощностях выход готового проката на 10%, сэкономив при этом порядка 5% всех видов топлива. По предварительным планам, к 2017 году с помощью МНЛЗ в Украине будет разливаться около 80% всей стали.

5. Техническое переоснащение энергетических хозяйств, подразумевающее замену энергоемких кислородных блоков на более эффективные установки нового поколения. На сегодняшний момент подобные мероприятия актуальны для ОАО «Алчевский МК», ОАО «ДМК им. Дзержинского», ОАО «Запорожсталь», ОАО «Енакиевский МК», ОАО «ММК им. Ильича», ОАО «Донецксталь-МЗ», ЗАО «ММЗ Истил Украина».

Воплощение вышеперечисленных пунктов в жизнь является вполне реальной перспективой, и позволит, по оценкам некоторых экспертов, снизить ежегодное потребление газа в отрасли на 6 млрд куб. м. А это, из расчета в $300 за тысячу кубометров (средняя прогнозная цена на газ для Украины) составит ни много, ни мало – около $1,8 млрд. Естественно, себестоимость готового проката при этом снизится, что будет играть на руку металлоторговцам и конечному потребителю (в первую очередь – строительному сектору и машиностроению). Также немаловажно то, что в Украине существует достаточно научно-квалифицированных кадров с соответствующими разработками и практическим опытом, способных качественно внедрять энергосберегающие технологии и масштабные энергосберегающие проекты в металлургической отрасли.

Дмитрий Ткалич