Изготовление заготовок деталей газотурбинных двигателей из титановых сплавов. Монография

 
Глава 1. ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ГДТ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1. Существующие методы и средства изготовления тонкостенных деталей ГТД 1.1. Классификация промышленных титановых сплавов для листовой штамповки 1.2. Влияние скорости деформирования на пластические свойства металлов 1.3. Тепловой эффект при импульсивном деформировании 1.4. Передаточные среды, используемые для листовой штамповки 1.5. Место гидродинамической штамповки среди других процессов формоизменения листовых заготовок 1.6. Оборудование для гидродинамической штамповки 2. Определение кинематических и энергосиловых характеристик процесса деформирования тонколистовых заготовок комбинированным нагружением 2.1. Методы интенсификации процесса формоизменения листовых заготовок 2.2. Основные теоретические предпосылки и выбор расчетной схемы 2.3. Кинематика процесса формообразования конических оболочек из плоских листовых заготовок 2.4. Определение кинематических параметров при формообразовании конических изделий из плоских листовых заготовок 2.5. Анализ напряженно-деформированного состояния материала заготовки при формообразовании ее в полое осесимметричное коническое изделие 2.6. Технологические возможности процесса 2.7. Определение работы деформирования плоской заготовки в полое конические изделие 3. Разработка и обоснование принципиальных схем оборудования и оснастки для высокоскоростного комбинированного формообразования тонкостенных деталей ГТД 3.1. Определение связи между потребным давлением жидкостного пуансона и кинематическими характеристикам оборудования 3.2. Основные принципы разработки высокоэнергетического импульсного оборудования 3.3. Конструктивные особенности оборудования 3.4. Описание работы оборудования 3.5. Определение кинематических и энергосиловых параметров оборудования 3.6. Технологическая оснастка для высокоскоростного комбинированного формообразования тонкостенных деталей ГТД 4. Рекомендации по разработке технологического процесса, проектированию оснастки и оборудования 4.1. Поверочный расчет основных элементов конструкции оборудования 4.2. Рекомендации по расчету на прочность ствола оборудования 4.3. Рекомендации по выбору размеров заготовки 4.4. Рекомендации по проектированию оснастки

Глава 2. ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ОБЪЕМНОЕ ДЕФОРМИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК ГТД ИЗ ТИТАНОВЫХ
СПЛАВОВ 1. Анализ способов изготовления деталей из титановых сплавов, особенности процесса и оборудования высокоскоростного деформирования 2. Теоретические исследования процесса формирования деталей 2.1. Основные теоретические предпосылки и зависимости 2.2. Определение кинематических и энергосиловых парамертов процесса формирования деталей 3. Экспериментальные исследования процесса формовки деталей из титановых сплавов 3.1. Задачи, методика экспериментальных исследований и штамповая оснастка 3.2. Определение оптимальных режимов нагрева заготовок из титановых сплавов под штамповку 3.3. Методики исследования и обработки экспериментальных данных 3.4. Выбор смазок для горячей штамповки титановых сплавов из условия схватываемости метал-
лов 3.5. Оценка штампуемости 3.6. Аппаратура для определения параметров импульсного деформирования 3.7. Состояние поверхности штампуемых деталей 3.8. Сравнение теоретических и экспериментальных исследований 3.9. Технология процесса высокоскоростной штамповки деталей из титановых сплавов 3.10. Выводы
Глава 3. ЛЕЗВИЙНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1. Общее сведение о титановых сплавах и методах их обработки 1.1. Свойства, структура и химический состав титана и его сплав 1.2. Титановые сплавы в группе труднообрабатываемых материалов 1.3. Обзор исследований по обработке титановых сплавов 2. Исследование влияния механических методов обработки на технологическую наследственность титановых сплавов 2.1. Особенности процесса резания титановых сплавов 2.2. Особенности точения деталей из титановых сплавов 2.3. Особенности фрезерования деталей из титановых сплавов 2.4. Особенности сверления деталей из титановых сплавов
Глава 4. ШЛИФОВАНИЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1. Особенности шлифования титановых сплавов 2. Исследование тепловых процессов при шлифовании титановых сплавов и рекомендации на ведение процесса 3. Выводы
Глава 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1. Сущность процесса магнитно-абразивной обработки 2. Оборудование для магнитно-абразивной обработки сложнопрофильных поверхностей 3. Физико-механические свойства поверхностного слоя титановых сплавов после магнитно-абразивного полирования 4. Влияние магнитно-абразивного полирования на шероховатость поверхности 5. Влияние магнитно-образивных порошков на эффективность МАП титановых сплавов 6. Измерение шероховатости пера вальцованных компрессорных лопаток после МАО 7. Производительность при магнитно-абразивных обработках компрессорных лопаток 8. Эксплуатационные характеристики и физико-механические свойства поверхностного слоя лопаток после магнитно-абразивной обработки 9. Технология процесса изготовления вальцованных компрессорных лопаток из титановых сплавов с использованием магнитно-абразивного полирования 9.1. Усталостная прочность компрессорных лопаток 9.2. Остаточные макронаправления в поверхностном слое пера лопаток 9.3. Способ одновременной полировки и упрочнения компресорных лопаток 9.4. Технология процесса изготовления вальцованных компрессорных лопаток из титановых
сплавов с использованием магнитно-абразивного полирования 10. Выводы
Глава 6. ЭКСПЕРИМЕНТЫ ОЦЕНКИ И ФАКТОРЫ ВЗАИМНОГО ВЛИЯНИЯ ПРИ СОЗДАНИИ АВИАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ 1. Методы получения экспертных оценок 1.1. Ранжирование 1.2. Метод непосредственной оценки 1.3. Метод парных сравнений 2. Групповая оценка компетентности 3. Априорная оценка компетентности 3.1. Информация о взаимооценках компетентности технологов 3.2. Информация о самооценке технолога и взаимной оценке со стороны других технологов 4. Апостериорная оценка компетентности 5. Получение общественной группой оценки 6. Точность и согласованность группой оценки 7. Причины корректирования КТР на основе факторов взаимного влияния 8. Автоматизация проектирования технологических процессов Литература